Bureau d'études Mécanique
Le Bureau d'études Mécanique de PDC Europe assure la conception, le dimensionnement, le développement, la validation et le suivi des ensembles mécaniques des machines de manchonnage.
Son périmètre couvre l'ensemble du cycle de vie des équipements mécaniques, depuis l'analyse des besoins jusqu'à la fabrication, l'assemblage, la mise au point et l'évolution des machines installées.
Les méthodes, standards et référentiels communs sont documentés dans cet espace. Les documents spécifiques aux affaires clients sont centralisés dans Projets d'affaires.
1. Organisation et gestion des études
Ce chapitre présente l'organisation du département, ses responsabilités et ses méthodes de travail. La gestion opérationnelle des affaires est centralisée dans l'espace transversal des projets.
* Missions et responsabilités * Organisation et compétences * Processus du bureau d'études * Matrice RACI * Coordination avec les autres services * Méthodes de revue de conception * Typologie des livrables mécaniques * Indicateurs de performance * Gestion des projets d'affaires
2. Standards et référentiels mécaniques
Ce chapitre définit les règles de conception communes et les référentiels techniques applicables aux machines PDC Europe.
* Standards de conception mécanique * Conventions de nommage et codification * Normes et règles de mise en plan * Tolérances dimensionnelles et géométriques * Ajustements et chaînes de cotes * Matériaux et traitements * Composants mécaniques standardisés * Visserie et éléments de fixation * Transmissions mécaniques * Guidages et roulements * Composants pneumatiques * Lubrification et maintenance * Ergonomie et accessibilité * Conception hygiénique et nettoyabilité * Principes de sécurité mécanique * Normes et exigences réglementaires
3. Conception, développement et validation mécanique
Ce chapitre regroupe les méthodes et outils utilisés pour concevoir, dimensionner, vérifier et valider les ensembles mécaniques.
* Analyse fonctionnelle mécanique * Architectures mécaniques des machines * Gammes et modèles de machines * Modules mécaniques standardisés * Interfaces mécaniques entre modules * Conception assistée par ordinateur * Modélisation des assemblages * Dimensionnement mécanique * Calculs de résistance et de rigidité * Cinématique et dynamique * Simulation numérique * Plans de fabrication et d'assemblage * Nomenclatures techniques * Conception pour la fabrication et l'assemblage * Prototypage et maquettes * Stratégie de validation mécanique * Essais mécaniques * Contrôles de montage et d'intégration * Validation des performances mécaniques * Fiabilité et endurance * Validation des dispositifs de protection * Capitalisation des résultats d'essais * Dossiers de conception et de validation des affaires
4. Gestion du patrimoine technique et support machines
Ce chapitre définit les règles de conservation, de traçabilité et d'évolution des données techniques mécaniques, ainsi que les méthodes de support aux machines installées.
* Gestion documentaire technique * Codification des pièces et ensembles * Gestion des plans et modèles CAO * Gestion des nomenclatures * Indices et révisions documentaires * Gestion des modifications techniques * Gestion des configurations machines * Bibliothèques de composants * Archivage et sauvegarde des données * Documentation technique mécanique * Instructions d'assemblage * Documentation de maintenance * Documentation utilisateur * Diagnostic des défaillances mécaniques * Assistance technique au SAV * Identification des pièces de rechange * Fiabilisation des machines installées * Gestion des obsolescences * Dossiers techniques des affaires
5. Innovation et amélioration continue
Ce chapitre regroupe les actions visant à améliorer la qualité, la fiabilité, la performance et la productivité des études mécaniques.
* Standardisation des conceptions * Modularité des machines * Réutilisation des ensembles mécaniques * Optimisation des conceptions * Réduction des coûts de fabrication * Simplification des opérations d'assemblage * Amélioration de la fiabilité * Amélioration des performances machines * Automatisation de la conception CAO * Conception paramétrique et configurateurs * Simulation et prototypage virtuel * Fabrication additive * Écoconception * Veille technologique * Capitalisation des retours d'expérience