Pour bien fonctionner, la tête d'application de manchons doit être alimentée par une gaine avec une tension la plus stable possible. Les changements de bobine et les raccords réalisés par l'opérateur génèrent des changements de tension sur la gaine.
C'est la tête qui détermine le besoin en gaine en fonction de la vitesse de fonctionnement de la machine durant la production à la cadence cible mais également durant les phases de démarrage ou d'arrêt. En cas d'absence produit, la tête n'applique pas de manchons.
L'alimentation en gaine est donc esclave de la tête de l'applicateur.
Un manchon imprimé nécessite le respect d'une coupe à un endroit précis et pas n'importe ou dans le motif. En terme d'avance gaine, cela signifie un contrôle contradictoire permanent entre
Ce contrôle vise de réguler les écarts pour éviter un cumul d'écart au fil de la pose des manchons qui engendrerait des produits mal manchonnés
L'orientation va nécessité soit un orienteur de gaine soit un tétraèdre en tête du conformateur pour placer les plis de la gaine à un endroit précis du flacon.
La gestion de gaine met en oeuvre différents modules. Le classement suivant est construit de la bobine à la tête d'application.
| Module | Présence | Variante |
|---|---|---|
| Dévidement de bobine | optionnel | Simple/Double/Quadruple (Falkor) |
| Accumulateur de gaine | optionnel | Simple / Double (pour les hautes cadences) |
| A cliquet (=gravité) / A vérin | ||
| marquage laser du manchon | optionnel | |
| Prédécoupe | optionnel | couteau à mouvement alternatif, couteau à mouvement rotatif |
| Boite à coucou | optionnel | à soufflerie |
| optionnel | à tendeur gravitaire | |
| prefeed | optionnel | |
| tête d'application | obligatoire | à conformateur / galets |
| à carroussel |
Le dévidement de gaine permet d'isoler la tête d'application de ce qui se passe en amont (dévidement de bobine, prédécoupe) en terme de tension de gaine.
L'isolation de la tension de gaine peut être réalisée par 2 types de dispositifs au choix